模利熱流道系統(tǒng)
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概 述
HOTRUNNER熱流道作為熱塑性塑料注射模的一門(mén)技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用了60多年。市場(chǎng)上約有上100個(gè)企業(yè)在供應(yīng)它們各自的熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用還在不斷增加。據(jù)估測(cè)，在歐洲有四分之三的注射模應(yīng)用了熱流道技術(shù)，在美國(guó)有五分之二。
現(xiàn)在我們中國(guó)的注射模具，應(yīng)用熱流道技術(shù)還不到百分之五。預(yù)測(cè)表明，應(yīng)用熱流道技術(shù)的比例將保持增長(zhǎng)，熱流道技術(shù)的基本原理，早在1940年在美國(guó)被申請(qǐng)了專(zhuān)利。如今經(jīng)發(fā)展的熱流道與以前的原理只有較少的差別。
在波蘭，首批的熱流道模具是參照BASF公司報(bào)告設(shè)計(jì)的。于1965年由PLASTIC公司制造熱流道。熱流道技術(shù)在起始階段發(fā)展緩慢，人們對(duì)它的興趣有限，那時(shí)只有個(gè)別企業(yè)在設(shè)計(jì)和制造熱流道系統(tǒng)。直到1973年爆發(fā)了石油危機(jī)，各種經(jīng)濟(jì)因素促使了熱流道迅速發(fā)展。當(dāng)時(shí)原材料價(jià)格每周都有上漲，加工企業(yè)為了生存必須要降低基礎(chǔ)材料成本。
一個(gè)途徑就是使用熱流道，消除在主流道中成型的廢料。制造商的熱流道噴嘴和其后的完整熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)在市場(chǎng)上。突發(fā)的對(duì)熱流道系統(tǒng)需求的上升，也帶來(lái)了負(fù)面影響。制造商沒(méi)有時(shí)間升級(jí)現(xiàn)有的系統(tǒng)；熱流道噴嘴很容易被堵塞；不適應(yīng)塑料的流動(dòng)性能；溫度控制的靈敏性差；起始加熱時(shí)沒(méi)有自動(dòng)的調(diào)節(jié)控制；那時(shí)熱流道技術(shù)還不完美。
這些原因?qū)е滦枨笙陆?，出現(xiàn)了停滯階段。以后，熱流道技術(shù)的開(kāi)發(fā)資金增加，質(zhì)量有了提高。進(jìn)入了最后20年的熱流道技術(shù)發(fā)展的成熟期。現(xiàn)今熱流道系統(tǒng)市場(chǎng)的規(guī)模很大，幾乎所有的熱塑性塑料，大多數(shù)的應(yīng)用都能選擇到有效的系統(tǒng)。熱流道技術(shù)不斷發(fā)展的部分結(jié)果是種類(lèi)繁多的設(shè)計(jì)。但專(zhuān)利程度提高，限制了優(yōu)化設(shè)計(jì)推廣。
應(yīng)用熱流道技術(shù)有些明顯的優(yōu)點(diǎn)，主要是原材料損耗減少和容易實(shí)現(xiàn)注射加工的自動(dòng)化。在許多情況下，大型制品產(chǎn)量是靠縮短注射周期，或者其它有利的技術(shù)采用而實(shí)現(xiàn)。一些模具的設(shè)計(jì)已被簡(jiǎn)化。某些大尺寸制品和精密制品的注射，沒(méi)有熱流道技術(shù)是困難的，或者是不可能的。只有應(yīng)用熱流道技術(shù)，廉價(jià)的生產(chǎn)才有可能。
在大批量制品生產(chǎn)時(shí)，熱流道技術(shù)能實(shí)現(xiàn)低成本。然而，一個(gè)基本的前提，是正確地選擇熱流道系統(tǒng)。一但選擇錯(cuò)誤，就會(huì)有相反的效果。加工過(guò)程中，熱流道技術(shù)的一些負(fù)面效應(yīng)，源于錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。如隨意地選擇噴嘴；聽(tīng)信最佳參量和耐用性的夸張，選用低廉的噴嘴；使用小作坊制造的熱嘴；不熟練的操作；缺乏技能和缺少對(duì)塑料加工中物理現(xiàn)象的認(rèn)知；缺少下降成本的合理的謀略；也由于早期熱流道系統(tǒng)低劣的功效。
熱流道的生產(chǎn)商意識(shí)到考慮這些情況的意義，積極給使用者提供熱流道的運(yùn)行性能和正確的選擇。對(duì)有關(guān)零部件作最好的解釋?zhuān)鲃?dòng)地負(fù)責(zé)系統(tǒng)的選擇。
沒(méi)有一種熱流道系統(tǒng)能適用所有塑料材料和所有種類(lèi)的注射制品。熱塑性塑料的流變和熱性能的變化范圍很寬。這意味著，專(zhuān)用的熱流道系統(tǒng)對(duì)某種熱塑性塑料是適合的，而對(duì)某些熱塑性塑料的適應(yīng)性就較差，并不能適合所有材料。熱流道系統(tǒng)的操作進(jìn)一步完善取決于眾多因素，諸如注射量和注射速率，流程長(zhǎng)度，模具型腔形狀和塑料的著色。對(duì)熱敏性塑料，對(duì)剪切敏的塑料，對(duì)具有阻燃添加劑的塑料，有加纖維和加增強(qiáng)劑的塑料，存在某些應(yīng)用上的限制。
對(duì)應(yīng)各自特定要求的熱流道系統(tǒng)要作專(zhuān)門(mén)的選擇，對(duì)于特定的模塑，某種塑料和某些生產(chǎn)成型條件。熱流道模具可應(yīng)用在一些特定的注射方法的模具中，織物與薄膜的嵌入層疊，注射泡沫塑料，多組分物料的注射，氮?dú)廨o助注射成型等。
應(yīng)該記住，一套好的熱流道系統(tǒng)，不能沒(méi)有最佳的溫度控制系統(tǒng)。如果沒(méi)有所需要的溫度控制，沒(méi)有軟啟動(dòng)功能和智能的溫度控制，再好的熱噴嘴也會(huì)使你掃興，因?yàn)楹?jiǎn)單的開(kāi)關(guān)式的加熱，會(huì)縮短加熱器的壽命。
另外，系統(tǒng)的操作限制由于模具設(shè)計(jì)不合理，如沒(méi)有區(qū)域的溫度控制，還有被污染的原材料等。熱流道系統(tǒng)的合理操作，要求對(duì)注射參量重新修正。自動(dòng)的模具操作循環(huán)，只能達(dá)到基本要求。為了達(dá)到所需的生產(chǎn)要求，必須依靠熟練的員工。為發(fā)揮熱流道模具的功效，合理的操作是很重要的。在生產(chǎn)中，最忌缺乏溫度控制調(diào)節(jié)技術(shù)。
原料和勞動(dòng)力的花費(fèi)：主要通過(guò)減少主流道和流道廢料，來(lái)降低成本。減少原材料的花費(fèi)；主要通過(guò)減少主流道和流道廢料。
Manifold熱分流板的功能是
將從注塑機(jī)料筒來(lái)的熔體保持恒定的溫度,傳遞熔體壓力,通過(guò)它分流熔融的塑料送到熱嘴之間,達(dá)到平衡分流熔體：流道平衡塑料從料管到每一個(gè)模穴的幾何路徑相等，不平衡的流道設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致部分模穴的射壓或保壓或射膠不足造成塑件變形。
在分流板的設(shè)計(jì)方面力求每條流道直徑、長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)彎角度一致，可平均分擔(dān)每個(gè)射點(diǎn)的壓力降及剪切應(yīng)力。針對(duì)不同塑料材質(zhì)特性，分流板內(nèi)的料道直徑大小亦需謹(jǐn)慎考慮，如熱敏感性塑料可考慮采用較小料徑，對(duì)剪切應(yīng)力敏感的塑料需增大其料徑。
在換色能力方面，雖然料道直徑小的換色能力優(yōu)於料道直徑大的，但相對(duì)將使壓力降提高，造成充填上的問(wèn)題，每套系統(tǒng)應(yīng)針對(duì)其產(chǎn)品特性做適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和模流分析。確保熔融的塑料平衡充填！
功能 熱流道系統(tǒng)的基本工作原理就如同注塑機(jī)料管射嘴的延伸,將融熔的塑料均勻?qū)朊總€(gè)模穴中去 熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料, 縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高效率的自動(dòng)化成型系統(tǒng)。
特點(diǎn) 塑膠模具使用熱流道特點(diǎn)好處：縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率， 減少不良品，提高產(chǎn)品美觀和質(zhì)量，節(jié)省塑膠原料和勞動(dòng)力的花費(fèi)， 消除后續(xù)工序有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍，提高模具性?xún)r(jià)比，同時(shí)也提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。
優(yōu)勢(shì) 應(yīng)用熱流道技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì) 主要是原材料損耗減少和易于實(shí)現(xiàn)注射加工的自動(dòng)化。在許多情況下，大型制品產(chǎn)量是靠縮短注射周期或者其他有利的技術(shù)采用而實(shí)現(xiàn)。一些模具的設(shè)計(jì)已被簡(jiǎn)化，某些大尺寸制品的注射沒(méi)有熱流道技術(shù)是困難的，或者是不可能做的好。只有應(yīng)用熱流道模具，廉價(jià)的生產(chǎn)才有可能。在大批量生產(chǎn)時(shí)熱流道技術(shù)能實(shí)現(xiàn)低成本！
補(bǔ)充
MLRLD熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料, 縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高效率的自動(dòng)化成型系統(tǒng)..
注塑模的熱流道技術(shù)已越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用,已經(jīng)發(fā)展成為塑料注塑加工的重要工具；熱流道的基本工作原理就如同注塑機(jī)料管射嘴的延伸,將融熔的塑料均勻?qū)朊總€(gè)模穴中去! 應(yīng)用領(lǐng)域;汽車(chē)業(yè)塑膠件,工業(yè)用塑膠器件，醫(yī)療器材塑料件,電器外殼塑件,電子器件,連接器/USB數(shù)據(jù)線插頭包膠塑件,徽型機(jī)械業(yè)塑膠件,包裝業(yè)塑料容器/蓋，美容業(yè)塑膠用品，家庭塑膠用品，其它注塑塑料制品！ Hot Runner System
塑膠模具使用熱流道系統(tǒng)的好處：1: 縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率; 2: 減少不良品，提高產(chǎn)品美觀和質(zhì)量；3: 節(jié)省塑膠原料和勞動(dòng)力的花費(fèi); 4: 消除水口料后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化; 5: 擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍；6: 提高模具性?xún)r(jià)比，同時(shí)也提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。模利熱流道專(zhuān)業(yè)提供：熱流道設(shè)計(jì)規(guī)劃; 含熱流道選擇. 安裝. 試模. 維護(hù). 維修.專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)服務(wù)等...將以高品質(zhì)的質(zhì)量，合理的價(jià)格，完善的售后服務(wù)，誠(chéng)信服務(wù)新老客戶(hù)!
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注塑模的熱流道技術(shù)已越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用
已經(jīng)發(fā)展成為塑料注塑加工的重要工具
模利熱流道為模具省塑料,降低成本,提高效率的系統(tǒng)
塑膠模具熱流道系統(tǒng) 熱流道的基本工作原理就如同注塑機(jī)料管射嘴的延伸,將融熔的塑料均勻?qū)朊總€(gè)模穴中去熱流道為塑膠模具節(jié)省塑料, 縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高效率的自動(dòng)化成型系統(tǒng)。深圳市模利熱流道科技有限公司是一家多年專(zhuān)業(yè)從事熱流道系統(tǒng)技術(shù)開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì).生產(chǎn).銷(xiāo)售 及其它熱流道配件訂做), 提供：熱流道設(shè)計(jì),安裝. 試模. 維修. 技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)等...詳情請(qǐng)瀏覽我司網(wǎng)站http://sxycsjjd.com.cn 如有需求請(qǐng)來(lái)函來(lái)電! 謝謝！
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熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
什么是熱流道,為何塑膠射出成型要熱流道系統(tǒng)?
與傳統(tǒng)冷流道進(jìn)澆方式比較起來(lái),熱流道的優(yōu)點(diǎn)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、方便射出條件調(diào)整及省去冷流道的回收處理,達(dá)到節(jié)省塑料和環(huán)保目的。
一套正常運(yùn)作的熱流道系統(tǒng)是在不影響材料流變的前提下將射出機(jī)料管中融熔塑料引導(dǎo)到模穴中，其基本功能就如同注塑機(jī)料管的延長(zhǎng)，以下是設(shè)計(jì)熱流道系統(tǒng)時(shí)需考慮的要素：
A、熱流道與模穴間的斷熱問(wèn)題
B、系統(tǒng)工作環(huán)境有無(wú)失溫或漏膠的可能
C、適當(dāng)?shù)臐埠垡约斑M(jìn)膠方式，使工件能達(dá)到預(yù)期的功能
D.是否有與模具其它機(jī)構(gòu)有沖突
依實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)臒崃鞯老到y(tǒng)
因價(jià)格因素而選擇不當(dāng)?shù)臒崃鞯老到y(tǒng)將影響成品品質(zhì)，熱流道的工作原理是將塑料均勻的導(dǎo)入每個(gè)模穴中，以下幾點(diǎn)可做為設(shè)計(jì)前的參考；
一、內(nèi)熱式與外熱式熱流道的差異：
以流變學(xué)的觀點(diǎn)而言，塑料在流道內(nèi)因射出壓力與流道壁磨擦產(chǎn)生剪切應(yīng)力,各種塑料所能承受的剪切應(yīng)力均不相同，如果剪切應(yīng)力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致村料微分子結(jié)構(gòu)破壞，過(guò)而改變材料特性。
由于流道空間上的限制，內(nèi)熱式熱流道比外熱式熱流道有更高的壓力降及剪切應(yīng)力，外熱式熱流道能減少壓力降及剪切應(yīng)力適用于敏感性塑料，換色能力亦優(yōu)於內(nèi)熱式熱流道。
二、流道平衡：
流道平衡是指塑料從注塑機(jī)料管到每一個(gè)模穴的幾何路徑相等，不平衡的流道設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致部分模穴過(guò)度保壓或保壓不足,造成工件變形.起毛邊等缺陷。
在分流板的設(shè)計(jì)方面力求每條流道直徑、長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)彎角度一致，可平均分擔(dān)每個(gè)射點(diǎn)的壓力降及剪切應(yīng)力。
針對(duì)不同塑料材質(zhì)特性，分流板內(nèi)的流道直徑大小,設(shè)計(jì)前要謹(jǐn)慎考慮，如熱敏感性塑料可考慮采用較小料徑，對(duì)剪切應(yīng)力敏感的塑料需增大其料徑。
在換色能力方面，雖然流道直徑小的換色能力優(yōu)於料道直徑大的，但相對(duì)會(huì)將使壓力降提高，造成充填上的問(wèn)題，每套系統(tǒng)應(yīng)針對(duì)其產(chǎn)品特性做適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。
在射出成型中，塑料在流道內(nèi)一直承受相當(dāng)程度的剪切力，這個(gè)情況會(huì)導(dǎo)致敏感性塑料在流道內(nèi)產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)裂解的現(xiàn)象，如果流道內(nèi)的轉(zhuǎn)角不夠滑順，這些裂解的材料就容易屯積在流道內(nèi)的死角造成換色困難問(wèn)題。
三、進(jìn)膠方式：
進(jìn)膠方式有許多種，如直接進(jìn)膠、公模進(jìn)膠或側(cè)邊進(jìn)膠等，每種進(jìn)膠方式均有其優(yōu)缺點(diǎn)與限制，使用者需依實(shí)際需要來(lái)選擇。
針點(diǎn)澆口是最普遍性的進(jìn)膠方式，因?yàn)闈部诤圹E小可提高產(chǎn)品美觀度，另一方面當(dāng)多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)澆時(shí)，針點(diǎn)澆口空間容易安排。
當(dāng)澆口痕跡非常講究或需要快速充填時(shí)，可以考濾使用針閥式熱嘴，這種利用閥針的開(kāi)關(guān)來(lái)控制進(jìn)膠時(shí)間的方式最精確，成型條件的調(diào)整也最容易。
當(dāng)成品不允許直接從頂部或底部進(jìn)澆時(shí)，可考濾使用側(cè)邊澆口來(lái)設(shè)計(jì)，但需要特別注意其澆口設(shè)計(jì)與模具上的配合。
熱流道系統(tǒng)將多年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),與理論相結(jié)合為塑膠射出成型業(yè)者提供完整的服務(wù)，從模具使用熱流道前,我公司會(huì)有一套完整的作業(yè);從前工程;模具要使用熱流道的評(píng)估, 熱流道的規(guī)劃,設(shè)計(jì),報(bào)價(jià),成交。到后工程售后服務(wù);熱流道安裝調(diào)試溫度,試模,維修等,每一個(gè)環(huán)節(jié)均經(jīng)過(guò)細(xì)心規(guī)劃、使顧客在使用上得到最大的便利。以下是本公司產(chǎn)品的概略介紹，作為模具設(shè)計(jì)前的參考資料，若有其他問(wèn)題，請(qǐng)與我們的服務(wù)人員聯(lián)系。
如何選用熱流道
在選用前請(qǐng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、成品塑料材質(zhì)？有無(wú)添加濟(jì)？
2、成品重量及肉厚？
3、澆痕美觀要求？
4、進(jìn)澆方式？
5、穴數(shù)？
我司提供技術(shù)支持方面：熱流道設(shè)計(jì)規(guī)劃,熱流道系統(tǒng)（從熱流道設(shè)計(jì)選擇、安裝、試模. 維護(hù)、拆裝、維修）其它熱流道公司的產(chǎn)品維修等服務(wù),完善的售后服務(wù)...
技術(shù)支持熱線:0755-89605139 / 陳生13602687526
